【48812】中科院立异等离子纺织印染技能设备 节能减排30%

  新华社北京８月５日电（记者 胡浩）记者５日从中科院微电子所了解到，该所和我国纺织科学研讨院江南分院联合研制的常压等离子体共性技能设备在绍兴通过我国纺织工业协会判定，该设备运用于棉布轧染的前处理流程，可节能减排约３０％。

  据课题组负责人王守国博士介绍，按传统工艺，棉布在纺织染色印花前需通过退浆等工序，通过增加强碱进行高温蒸煮后用水洗刷，发生含很多化学需氧量（ＣＯＤ）的废水，工艺能耗高，对环境污染严峻。

  运用常压等离子技能处理后，棉布在轧染的前处理进程可省掉或缩短退浆煮练等进程，下降出产所带来的本钱，削减水资源糟蹋和化学污染物排放。一起，该技能关于改进纤维染色印花功用、进步色牢度、进步羊毛防毡缩功用、改进织物手感风格、去除甲醛及过敏性气体等也有显着作用。

  据了解，运用等离子体技能进行棉布轧染前处理是多个国家正在研讨的课题，但该技能现在只是在试验室做小样面料的试验，没有研制成功用满意实践工业出产需求的样机。此次工业用常压等离子技能处理设备的成功研制，是推进等离子技能在纺织印染工业出产领域遍及的运用的一大突破性发展。

  我国科学院微电子研讨所和我国纺织科学研讨院江南分院自２００４年开端协作研制常压等离子体设备和纺织运用技能。通过５年的尽力，已研制成功了平幅、接连、大功率、高效的常压等离子体工业化设备样机。现在，常压等离子体演示试验基地已在坐落绍兴的中纺院江南分院建成，并完成接连安稳运转。

  王守国博士说，等离子技能的推行将有力推进印染业污染难题的处理。仅以国内现已超越１０００条的棉轧出产线为例，如该技能运用在这些出产线上，每年可节水并削减污水排放２０００万立方米以上，节省蒸汽耗费３００万吨以上，而且大幅度削减化学品用量，节省的出产加工本钱每年可在６亿元以上。

  计算多个方面数据显现，纺织工业能耗、水耗、废水排放量别离占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的４．４％、８．５％和１０％，污水排放总量居全国制造业排放量第５位，一起，因为ＣＯＤ难以降解和高色度难以脱色，纺织业废水回用率极低，全职业仅为１０％。